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| 工程名称10#楼工程交底部位筏板基础模板 
 工程编号日期年月日
 
 交底内容:
 
 一、设计要求:
 
 1、筏板顶部标高-7.500,筏板下设100厚C15素混凝土垫层(不含防水层)
 
 2、筏板厚度为1200mm,模板全部采用竹胶板
 
 二、施工准备
 
 1、材料准备:
 
 竹胶板(厚度为15mm)、木方(50x100mm)穿墙螺栓(?14)架子管等
 
 2、工器具准备
 
 电锯、手锯、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、海绵条、水质脱模剂、快易收口网等辅助材料。
 
 三、技术要求
 
 1、模板制作,保证规格尺寸准确,棱、角平直光洁,面层平整,拼缝严密,新制作的模板进行检验验收和试组装,并按规格类型编号标识。
 
 2、模板安装,依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板按设计要求起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000.起拱线要顺直,不得有折线。
 
 工程名称10#楼工程交底部位筏板基础模板
 
 工程编号日期年月日
 
 3、模板安装拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模,不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒,埋设位置尺寸准确,牢固牢靠。
 
 4、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置,留置形式符合规范和设计要求,并安装牢固,确保留茬齐整和钢筋位置准确。
 
 5、混凝土接茬处施工缝模板安装前,预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
 
 6、现浇结构模板安装质量允许偏差与检查方法,符合规范和下表规定
 
 工程名称10#楼工程交底部位筏板基础模板工程编号日期年月日
 
 模板安装允许偏差及检查方法
 
 项次项目允许偏差值(㎝)
 
 国家规范标准
 
 创优
 
 标准
 
 1 轴线位移柱、梁、墙 5 3 尺量
 
 2 底模上表面标高±5±3水准仪或拉
 
 线尺量
 
 3 截面模内
 
 尺寸
 
 基础±10±5
 
 尺量柱、梁、墙﹢4,﹣5±3
 
 4 层高垂直
 
 度
 
 层高不大于5 6 3 经纬仪或吊
 
 线、尺量
 
 大于5m 8 5
 
 5 相邻两表面高低差 2 2 尺量
 
 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺
 
 7 预埋钢板中心线位移 3 2
 
 拉线、尺量8 预埋管、预留孔中心线位移 3 2
 
 9 预埋螺
 
 栓
 
 中心线位置 2 2
 
 拉线、尺量螺栓外露长度﹢10 ,﹣0
 
 ﹢5,
 
 ﹣0
 
 1
 
 
 
 预留洞中心线位置10 5 拉线、尺量
 
 1 0 尺寸﹢10 ,0
 
 ﹢5,
 
 ﹣0
 
 拉线、尺量
 
 1 1 插筋
 
 中心线位置 5 5
 
 尺量外露长度﹢10 ,0 ﹢
 
 10 ,
 
 
 
 工程名称10#楼工程交底部位筏板基础模板
 
 工程编号日期年月日
 
 四、作业条件
 
 1、在会审图纸后,根据工程的特点、计划合同工期及现场环境等完成各分部、分项砼结构模板设计及模板配料工作。
 
 2、模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。
 
 3、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
 
 4、筏板主筋、墙插筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽验收手续。
 
 五、模板定位
 
 1、在垫层上放出筏板边线以及控制线并做好标记
 
 2、部分节点模板定位如下图
 
 
 
 工程名称 10#楼工程
 
 交底部位 筏板基础模板 工程编号
 
 
 
 日 期
 
 年 月 日
 
 
 
 集水坑模板定位
 
 
 
 预埋钢筋拉结
 
 2000
 
 钢筋支架与承台钢筋焊接在一起作为模板支撑,支架采用Φ16钢筋@500~700。
 
 螺杆与底板钢筋焊接,间距600~750
 
 集水井模板安装图
 
 木枋间距@250~350
 
 钢管支撑@600~800
 
 加顶托
 
 对顶
 
 底部模板封闭,每600*600钻一个φ12排气孔.
 
 工程名称10#楼工程交底部位筏板基础模板工程编号日期年月日
 
 筏板与车库交接处变截面(1)模板定位
 
 工程名称10#楼工程交底部位筏板基础模板
 
 工程编号日期年月日
 
 筏板与车库交接处变截面(2)模板定位
 
 六、施工方法
 
 1、基础模板制定安装
 
 侧板和端头板制成后,应先在基槽底弹出中心线、基础边线,再反侧板和端关板对准边线和中心线,用水平仪抄测校正侧板顶面水平,经检测无误后,用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
 
 2、预防措施
 
 (1)模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支模时垂直度要准确。
 
 工程名称10#楼工程交底部位筏板基础模板
 
 工程编号日期年月日(3)支撑直接在土坑边时,下面应垫木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加
 
 拼条,使板面平整,连接牢固。
 
 3、模板拆除的一般要点
 
 (1)拆除模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上面下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
 
 (2)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
 
 七、注意事项
 
 1、严格控制模板上口标高。
 
 2、现场临电设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工,施工现场及道路上必须有足够的照明,现场必须设置专职电工值班。
 
 3、要严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明中的规定执行。
 
 4、模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板,以免模板几何尺寸不准。
 
 工程名称10#楼工程交底部位筏板基础模板
 
 工程编号日期年月日
 
 5、施工现场不准吸烟,模板堆放区、木工房、木料堆放区应有完善的防火、灭火措施。
 
 6、拆模板时应相互配合,协同工作。传递工具时不得抛掷。拆模时应注意人员行走,并注意提醒。
 
 7、模板支设做到工完场清,现场模板架料堆放整齐,有明显标识;现场模板架料和废料及时清理,并将裸露的钉子拔掉或打弯。
 
 八、应注意的质量问题;
 
 1、为防漏浆,模板的接缝均贴海绵条。
 
 2、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀,在雨天模板要使用塑料布进行覆盖。
 
 3、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织人员及时维修。
 
 4、模板安装、拆除、吊运材料、浇筑混凝土时不得冲击模板,以免模板几何尺寸不准。
 
 5、进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放不得超过1.2m。并使用木方垫起来,防止木模板变形。
 
 工程名称10#楼工程交底部位筏板基础模板
 
 工程编号日期年月日
 
 6、模板使用完一次,必须及时用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,然后涂刷油性脱模剂。
 
 7、浇筑之前要将模板内的所有杂物全部清理干净。
 
 8、加强质量控制, 加强关键环节的控制,特别是模板的接缝部位。
 
 9、混凝土浇筑前拉通线控制混凝土的整体标高和尺寸。
 
 技术负责人交底人交接人
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